家电行业应重视“精益化”生产管理

精益生产理论与实践不仅运用于制造业，还开始被商业、事业单位所接受。创新技术，向IE要效益，这也正是目前形势下家电企业应当重视的一个良机。

近30年来，中国家电业发展迅速，家电企业形成以征地、盖厂房、增加生产线为主的兼并、扩张模式。但2007年以后，中国企业开始遭遇到土地资源收紧、劳动力成本增加、人民币汇率升值及出口退税降低等多种因素影响，工厂效益日见低下;2008年下半年，世界范围内的金融危机也使中国家电产品出口受阻。所以，向管理要效益，改变过去那种靠资金不断投入、粗放型的效益增长模式已势在必然。

于是，精益生产(IEAN PRODUCTION，简称LP)与工业工程(INDUSTRIAL ENGINEERING，简称IE)被很多家电企业提上日程。LP和IE是近30年来在世界制造业中风行的一种技术与管理相结合的作业方法与系统集成。IE是完成精益生产的工程基础，精益生产是制造业工厂的一种生产体系和组织方式，也是现代IE发展的最高级表现。日本丰田公司创造的JIT (JUST IN TIME)理念，也等同于西方制造业理论家总结的LP理论。JIT首先在汽车行业得到推行，并取得卓越的成果。以拉动式、准时化为特点的JIT，以生产技术与现场管理作为提升效益的着力点。满足了现代企业多品种、少批量，快速应对市场的需求。在制造过程中为满足少批量多品种产品定单的需要，从多种型号产品的混流生产、模具的分配、设备的能力平衡计算开始，到流程优化及工人动作合理化分析，仔细研究一切影响效率的因素。把减少在制品与库存提到前所未有的高度。JIT的特点是将企业生产技术进步、物流优化与现场改善巧妙地融合在一起。以少投入甚至不投入的方法，全面提高制造业的生产效率。

下面，以海信科龙所属的冰箱企业为例，详细介绍一下IE工程。笔者所在的公司对该冰箱企业干部进行了理论培训，对生产工序逐个进行时间测定、动作分析与数理统计。并具体选择了一条出口产品生产线与一条内销产品生产线作为示范，通过现场改善的方式进行解剖分析，提出解决方案，力求达到提效20%的目标。具体过程如下：

1.为满足小批量多品种的混流生产，将产品在预装线上的投产排序与环型发泡模具的排序进行优化，达到均衡生产的目标。

2.推行柔性化生产。以短线、多线、快线的形式来解决多品种混流生产造成的困难，将部分箱胆预装工序或U型箱体的冷凝器贴敷工序放到线下生产，确保预装线满足箱体发泡的要求，提高了的生产效率。

3.取消生产线上一切不产生效益的工位，取消一切无效链，最大限度地减少缓存线上的在制品暂存。使冰箱从预装开始以尽可能短的时间通过快捷生产的方式打包下线入库。按照精益生产理论，产品在生产全过程中真正增值，产生效益的工位仅占用5%~10%的时间，其他输送、搬运、停顿、检测、存放均不产生价值。所以，缩短生产线，取消无效链是提效的一个不容忽视的环节。

4.采用看板管理的方式，解决门体、箱体生产品种与数量匹配的难题。运用领料及生产指令两种看板的管理，有效地开展拉动式生产、准时化物流及即时化生产管理。

5.“仓库是万恶之源”，做好外购件、在制品数量及品种控制是JIT拉动式生产的一项不容忽视的工作。例如，生产出来的冰箱内胆如果量多暂存，既占用厂房面积与流动资金，又增加了二次搬运成本，而且内胆长时间存放容易沾污积灰，增加了生产线工位上内胆擦拭的时间。因此我们对真空吸附机采用一系列快速换模的措施，制定了减少50%的在制品的排产计划。建立快捷生产与拉动式生产的理念。

6.为实现高效的物流配送，我们为企业建立了生产线周边物料定置配送制度，在车间内部设立了T库与超市库架，部分有条件的外购件还实行供货商在生产线现场交接的方法，对整个仓储物流系统进行了重大的改革。一切围绕减少库存面积、减少搬运工人、缩短运输距离的目标来优化整个企业的物流体系。

7.对车间生产劳动环境的通风采光、防暑降温、消防安全等提出评价意见和改善措施。对工厂的动力配置现状提出节能降耗的优化方案。

此外，体现以人为本，环境和谐，职业安全的理念，也是IE在生产提效的工作过程中同样需要关注的目标，是很多现代企业的追求。为此，企业在做IE工程的同时，还应当及时培养掌握精益生产基本概念与方法的IE干部、建立IE机构，以引领企业持续改进。

IE工程实施的效果非常明显，以浙江星星电器为例，该公司IE工程在原有冰箱生产园区内嵌入了冷柜生产线，为企业腾出近6万平方米厂区，增效约2000万元。

中国的JIT与IE工程起步较晚，目前国内已有100多所大学开设了这门课程。培养出的IE工程师将对中国制造业产生深远影响。精益生产理论与实践不仅运用于制造业，还开始被商业、事业单位所接受。创新技术，向IE要效益，这也正是目前形势下家电企业应当重视的一个良机。

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