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RS10可视化看板管理
企业的生产过程中,主生产计划一旦确定,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的,而随着信息技术的飞速发展,手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。
企业的生产过程中,主生产计划一旦确定,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的,而随着信息技术的飞速发展,手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能,提高用户生产车间的可视化管理水平,我们设计并开发了RS10看板管理系统,使企业生产系统的各个环节全面展开,看板正如连接各道工序的神经,在生产中发挥着尤为重要的作用。 一.看板的由来和目的 “看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。大家知道精益生产的概念:精益生产的“精”是指少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 (2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者 (3)与需求对比,及时采集供应链上实际执行情况,发现问题。 (4)实现整个内外供应链的协同,任何需求的变化得到及时响应。 (5)员工准确知道自己的任务。 (6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题
(1)传递情报,统一认识。 二.经典看板的局限性 一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。看板卡上印有如下信息:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。经典的看板管理有下列六条原则: (1)后工序向前工序去领取物品。 经典看板的局限性:要实现上述看板的方式和原则,有以下必要的条件: (1)产品标准化程度要高。 在大规模定制的环境下,特别是按订单制造的环境下,前一个产品和后一个产品其零部件的配置都不相同。这时看板卡只能用于少数标准件和非常通用的零件。有的人认为准时生产就是看板(纸质的看板卡),推行准时生产不需要计算机管理系统,看板可以解决一切问题,有人将工位物料清单用大牌子工工整整写在生产线的工位上。请问十种车型,十个配置你如何用看板卡。所以经典看板是有局限性的。 RS10准时生产系统,按照生产线的节拍,计算每种产品、每条生产线的投入产出计划,根据每种产品的工位物料清单向前工序传递生产指令,很好的解决了大规模定制和按订单生产的准时生产问题。我们把这种看板称为电子看板,电子看板具有高度的灵活性和广泛的用途。 三.RS10看板管理 RS10看板管理,融合精益管理的思想,为制造企业提供精益企业解决方案,着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求,并结合目视化管理的方法,寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息(计划、执行、问题)“推送”给相关业务人员和管理人员。 充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用,从而实现整个生产过程的组织协同,提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。 下图是RS10看板管理的工作场景:
看板及其目视化管理内容随应用环境不同而不同: 1. 以工艺为对象的车间(多品种小批量生产车间): 2. 以零件为对象的车间(流水生产车间): 3、采购与物资供应部门 4、销售部门
责编:张欢
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