案例解析：精益生产卓越管理模式

看板资料

看板是信号的传递工具，代表着拉动生产方式。实施拉动看板，首先要进行基础数据收集，根据生产的节拍计算看板的数量，设计看板运行规则。提供看板资料设置功能，支持物料的控制策略定义、生产单元定义、看板容器设置、看板环路定义、看板配额设置等业务功能。通过不同的看板资料设置，满足企业个性化的看板管理的需求，为看板管理的有效执行奠定了基础。

看板环路

提供看板环路设置功能，通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。通过看板环路功能，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路，是建立看板系统的必要前提。

看板计算

定义看板环路后，便需要进行看板计算，以确定看板的张数。提供看板计算功能，通过产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求。在日需求确定后，结合生产周期，可最终计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算，并支持计算后更新看板环路，并可以周期性对看板数量进行评估，以使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量，减少人工计算工作量。并可根据需求节拍的变化，确保看板的数据可及时根据需求的变化进行调整。

看板执行

看板执行部分包括了完整的生产看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统，提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。

看板图形

看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。通过看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。提供看板排程图，可以通过以拖拉的方式，安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前状态及紧急程度。看板数据可以通过图形的方式直观展示，帮助企业实现可视化管理。

看板预警

提供按灯电子看板预警功能，通过设定预警参数的设置实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程异常并处理，确保车间生产的正常进行。

客户价值

通过金蝶K/3精益生产管理系统的全面应用，上海天纳克强化了生产现场的执行力。K/3 ERP系统中看板信息的变化，及时在大屏幕上自动切换，并能严格控制看板的张数，实现了生产现场、供应链的透明化，逐步将精益深化。

陈伟兴奋地表示：“K/3 精益生产卓越管理模式把看板的执行过程可视化，集中信息资源，现在大家都可以很轻松的通过计算机共享管理监控精益生产单元，不仅提高了客户满意度，交付数目也快速提高。我想这就是精益信息化的魔力。”

在电子看板的支持下，上海天纳克的精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为2天，而在生产线通过节拍平衡改进后，上海天纳克实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为1天，使得准时交货率达到100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为1天，成品库仅为2天。

“上海天纳克的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三：利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效；6天的库存周转也即将实现；标准成本管理将从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动；下一步，我们要开始对产品批号、系列号的跟踪追溯进行严格管理。我们要通过精益管理实现把上海天纳克打造成世界一流企业的目标。”

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