180万辆，精益生产成就一汽丰田高品质好车

随着年底车市销售旺季及销量冲刺关键期的来临，各大汽车厂商也将迎来新一轮的产能调整高峰，在高歌猛进的同时，如何继续保持严格的质量控制体系，不断塑造高品质好车，以满足市场需求？相信是很多企业及消费者都在关注的问题。

一汽丰田作为国内领先的汽车企业，在今年9月正式迎来成立7周年。企业虽年轻，但累计销量180万辆的傲人业绩，却是无出其右。铸就这一业绩的最大法宝是一汽丰田商品的卓越品质，而确保品质的，则是其精益生产方式和“品质的打造源于每道工序”的理念。为探求一汽丰田的品质之源，笔者深入天津一汽丰田，亲眼见证了精益生产之奥秘。

品质的打造源于每道工序

这家被称为丰田全球最大的制造厂，天津一汽丰田共生产皇冠、锐志、RAV4、卡罗拉四款车型。在装焊、总装两大车间，一台台先进的机械人、机械手，在有条不紊地运作着；一辆辆运送各种零件、物料的台车，按照指令和程序，井然有序地穿梭在生产线旁；色彩变幻的电子看板，随时显示着生产流程的运作状况；身着不同识别色工作服的员工，按照各自的职责，忙而有序地工作在生产或管理的岗位上。现代化的企业管理手段，一整套标准化操作流程令参访者无不赞叹。

“客户第一、后工序也是客户、自工序品质保证、标准作业和持续改善”，这是一汽丰田生产环节品质保证的完整思路。严格的质量管理，完善的品质保障，确保了每一辆从生产线上驶下的汽车，都达到了丰田全球标准所要求的高品质。

一汽丰田的“客户第一”理念不仅体现在销售和售后服务环节，同时也融入到生产环节，由于“后工序也是客户”，所以必须确立“自工序品质保证”。在一汽丰田的生产线上，每一个工位都有自己的质量控制点，工人就是监察员，一旦发现问题，任何一位工人都有权利让整条生产线停下来，坚持“三不”原则：始终坚持不生产不合格产品、不接受不合格产品、不让不合格产品流入下一道工序。

此外，在天津一汽丰田第三工厂生产线的每一个工位旁，都有一份描述详尽、步骤清晰的“标准作业”单。“标准作业”详细规定了作业的顺序、要求、标准、所用时间，以及需要特别注意的质量“关键点”。员工上岗前，必须准确理解和记忆“标准作业”单上的所有要求与规定，并在工作中严格按照“标准作业”单进行操作，由此确保自工序产品的优良品质。

在天津一汽丰田工厂，每年进行2次公司级别的内部质量管理体系审核，以验证质量管理体系的符合性和有效性。同时工厂每年组织内审员进行各项培训，提高其审核技巧及审核能力，开展部门内部自查和干部点检活动，对发现的问题点及时整改、自我完善，保证切实地发现问题点并进行跟踪改善。

天津一汽丰田泰达工厂副工厂长王国强表示，丰田在制造方面掌握着先进理念和技术，加上合资公司中一汽也是整个中国的汽车产业龙头，因此一汽丰田在制造技术方面以及品质保障方面不输于任何对手。

精益生产，确保产品高品质

闻名全球的丰田精益生产方式的两大支柱核心是准时化和自働化。

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