JIT简述以及其在制造业之外的应用

准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为"日本化模式"。其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

JIT出现的背景是在因为在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。

在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

进入21世纪，JIT已经不简单存在于制造领域，它也由狭义的"在恰当的时间，恰当的位置，提供恰当的料件"，扩展到了公司内部的资源操作都应该在第一次的时候，能够保证做到正确。在这种定义下，JIT已经不在是简单的一种制造上的减少库存的方法。

为了说明JIT在企业中的应用，举一个例子，对于和生产最没有直接关系的HR来说，资源的不能够合理分配，以及员工的离职，都是一个明显的需要改进的地方，所以HR完全可以应用JIT的工具和观念来优化自己的工作，例如消除HR环节的不必要流程，给员工创建一个安全有心情的工作环境，增加互相的沟通等等。

即使对于JIT的工具不太熟悉的人，只要牢记JIT的核心（消除不必要的浪费），时刻提醒自己做到一下3点就够了：

1. 尊重员工

2. 持续改进

3. 关注客户

作者博客链接：http://blog.vsharing.com/itdays/

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友