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IntelaTrac帮助埃克森美孚炼油厂提高设备可靠性

作者：kaiyun体育官方人口

2009/8/7 15:02:43

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本文关键字： IntelaTrac 设备移动 Wonderware 厂商动态

石油化工行业的加工装置大型化，复杂化的发展趋势，以及化工生产的安全问题，使得设备现场管理的科学性，严谨性尤为重要。机械设备完整性成为化工行业可靠性管理的重点。

本案例简要介绍了埃克森美孚的炼油厂，实施Wonderware 公司 “IntelaTrac 移动解决方案”的原因和应用后的效果。

客户的情况

埃克森美孚属下的Fawley炼油厂，位于英国南安普敦，是英国最大的炼油厂，每天大约处理30万桶原油，其成品油占英国13%左右的市场份额。工厂共有三套核心合成装置（PH-1 / PH-2 & the Isom Unit.），其中PH-1/PH-2装置有近50年的历史，Isom Unit 的历史也超过了25年。生产装置中有大量的转动设备（泵、风机等等），包括英国装机容量最大的一台气体压缩机。

工厂把安全运行作为最重要的目标，从2000年开始，工厂就开始了设备可靠性的研究，并制定了具体的目标（如：设备的可利用率要达到95%）。

在过去，Fawley炼油厂一直非常重视定期的大修，并希望经过大修后，设备可以可靠运行，然而，实际的结果与期望值之间有较大的差距，设备的运行并非想象的那么可靠。

主要的问题

通过可靠性的研究发现：许多设备的故障与工龄之间没有必然的关系（如：控制冷却水的阀门堵塞，可能引起热交换器的故障）。基于此，他们必须改进原有的思路，加强对运行设备的现场检查工作，从而及时发现问题，或捕捉到早期故障征兆，有效防止非计划性停机事故，减小设备损坏的维护费用。

Fawley 炼油厂的运行经理（Paul Mitchell）对现场管理的问题进行了评估和总结：

1：虽然工厂要求对核心的装置进行检查，但是大量的现场检查没有记录，因此不能保证巡检和点检的质量

2：有些核心设备，虽然在现场有记录本，但实际上，这些记录因为没有管理人员去审核，造成记录既不完整，管理层也不可能对记录本上的问题及时采取措施

3：一旦出现了问题，工程师往往花费很长时间，想从这些记录上找到有用的信息，但一无所获。

4：不同的员工经验不同，发现问题的能力不同，应该找到一个方法，让设备现场管理的知识得以沉淀和共享

IntelaTrac的解决方案

Paul Mitchell找到了Wonderware 公司，并了解“IntelaTrac移动作业系统”在其他炼油厂的应用情况，他惊喜的发现：IntelaTrac 系统可以将各种现场检查任务通过网络，定期下传到工人的PDA 上。工人手持PDA设备去现场检查，检查的结果、发现的问题，可以在数分钟内，反馈到管理人员的电脑中，这大大提高了现场管理的透明度，这正是他们所需要的。

试点项目在Paul Mitchell推动下，在不到三个月的时间内，就成功实施上线，并主要应用在三套核心合成装置的转动设备的日常巡检、和点检工作中，IntelaTrac 系统帮助Fawley炼油厂：

1：建立了一个科学的、结构化的现场检查知识数据库

将现场作业的任务，建立在信息系统之中，并构架了一个科学而逻辑的设备故障预防体系（系统告诉员工：什么时候去检查，检查哪些项目，目标值是什么，出现问题如何处理）

2：对一线员工提供帮助，提高了员工的主动性

当出现问题的时候，员工可以从手持终端上，查看历史的处理记录，设备趋势，以及得到如何处理问题的提示信息。员工反映的问题，及时得到管理层的关注和处理。与其他信息化项目不同，一线员工非常积极参与，并利用他们的现场经验，不断丰富和优化知识库。他们的经验在企业内得以共享

3：量化设备的趋势，更科学地管理设备

系统可以与专业点检设备进行集成，量化了设备的趋势，可以更科学地判断设备的故障发展情况，从而在确保安全生产的前提下，更好地利用了装置的运行能力

4：与DCS 系统的集成，实现对设备和生产的综合监控

在现场采集的数据，可以通过接口实时导入生产数据库中，比如：在过去，生产人员每周要花一天的时间来检查各种容器的液位计等现场仪表，并通过口头确认的方式，与中控室的DCS 中的数据做比对。现在，这些液位计的检查成为日常检查的一部分，现场收集的数据，可以通过接口，导入历史数据库中，并与相对应的DSC 数据进行趋势比对。

工人在中控室的电脑上，可以调用IntelaTrac 采集的数据和DCS数据，进行各种综合分析，当发现问题时，及时向现场派发检查任务，从而提高了设备安全运行的能力。

实施的效果：

Fawley炼油厂实施IntelaTrac系统后，取得了以下效果：