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[原创]从精益生产单元想到研发组织布局了解过精益生产的人都知道,精益生产非常重视“一个流”。为了追求“一个流”,我们会打破原有的生产组织布局,引入单元生产线。
如下图,传统的生产布局一般如下:
相同类型的加工放在同一个生产单元,做完了再搬到下一道工序的加工单元,中间会产生大量的库存及搬运无用功。这是工艺组织模式。
而在精益生产中,会建立单元生产线,见下图:
这是产品组织模式,通常每条单元线可以生产几种产品,实现混排。同时单元生产线最好布局为U型的,大家如果有去看过丰田的生产线就可以明白了。
这样做的好处有:容易实现一个流,减少中间库存;充分利用场地,良好的视觉管理;减少搬运;良好的沟通;提高员工利用效率(U形生产线有时候一个工人可以照看几种不同的机器)等等。
发散了下思维,想想一个企业的研发部门,一般会有规划、需求、开发、测试、维护及推广等几种岗位。那么,如何来布局呢?
参照精益单元生产线的思路,将需求分析、开发、测试及维护布局为同一个项目组(精益单元),应该是比较合理的。如下图,这样布局在团队协作、流程顺畅、对质量的共同负责、沟通以及整体对外的反应速度我想应该都是最佳的。
不知道这样布局是否属于IPD的经典理论,总之效果似乎不佳,效率低。
发散了下思维,感觉有些时候管理方面似乎还是相通的。比如今天听麦当劳人力资源方总的管理论坛,有一个问题是:绩效考核能否提高绩效?不由想起成本控制能否降低成本?质量检查能否提高质量?这样的问题。如此相似,答案似乎也可以如出一辙。
责编:李华星
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