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精益生产、六西格玛和ERP的结合研究
精益生产、六西格玛、ERP是有效提高企业运营能力的有效管理工具,分别在企业之中进行了成功的运用,取得了较好的效果。本文研究了如何在满足顾客需求的目标指引下。把精益生产、六西格玛、ERP进行有效的协调和整合,有效提升企业的运营能力,使得企业获得持久和健康的发展。
4 精益生产、六西格玛、ERP整合可能存在的问题
4.1精益生产与六西格玛整合存在的主要问题
在知识来源上存在一些差异:六西格玛管理下成员的技能是通过系统学习而得来的,精益生产下小组成员的技能多是边干边学。
在组织保障上存在一些差异:精益生产是以车间小组的形式,通过快速反应达到改善目标,小组成员需要有较强的主动性,掌握多种技能。根据条件变化临时承担不同的角色。六西格玛管理需要有一定的组织架构。组织内部不同层次的成员需要担任职责较为固定的不同角色。
在实施手段上存在一些差异:精益生产需要掌握5S管理、目视化、设备自主保全体系等多种技能和知识。而六西格玛需要掌握定量的统计方法和工具来实现企业业务流程的改善。如测量系统分析、统计过程控制、方差分析、实验设计等。成员的技能是通过系统学习而得来的。
4.2精益生产与ERP整合存在的主要问题
精益生产是一种拉式的生产方式。面对的是复杂多变的市场需求,主要是针对小批量、多品种的生产。要求进行持续的改善。ERP是一种推式的管理方式。要求将业务流程按照ERP的设计进行标准化,具有相对的稳定性。精益生产的持续改善与ERP的相对稳定性存在着一定的矛盾。
精益生产在目视化范围内进行管理.如企业的某一车间,可以获得较好的绩效。而ERP管理的范围越大,越能体现其绩效,ERP的视角是供应链。
4.3六西格玛与ERP整合存在的主要问题
六西格玛采用项目管理的方式进行局部的管理,ERP是对企业所有资源的管理。
六西格玛是通过量
化工具对于流程进行持续的改进。ERP是企业通过整体设计,获得企业绩效的革命性突破和提高。
5 精益生产、六西格玛、ERP整合的主要环节
5.1精益生产与六西格玛的协调
精益生产多用于目视范围内、凭经验可以加以改进的对象.六西格玛可以对更大范围、不易被感官感知的流程进行科学的改善,所以可以取长补短。如果进行持续改进的范围小、量化要求不高、流程简单、成本约束大、时间要求紧。应选用精益生产方式。如果关注的是产品、服务、流程质量问题的系统、科学解决。则应优先选择六西格玛,并辅以精益思想提高应用效果。精益生产与六西格玛的结合拓展了持续改进的应用范围.可以有效提高企业局部的效率,同时实现利润最大化和顾客满意的目的。提升企业的竞争力。
5.2六西格玛、精益生产与ERP的协调
精益生产和六西格玛强调要进行持续改进.而ERP则有相对的稳定性。但ERP的稳定性要建立在企业的日常管理有效的基础上。精益生产和六西格玛对于企业日常管理的不断提高和改进,使得ERP系统在企业高效的管理下得以正常运行。
另外六西格玛的量化工具,可以衡量ERP的局部运行绩效。帮助ERP系统进行局部的改善。
应用六西格玛方法控制产品质量时。六西格玛系统可以从ERP的质量子系统中获得有关质量数据进行分析;六西格玛的统计方法,也可以整合到ERP的质量子系统中,进行质量管理。
6 精益生产、六西格玛、ERP整合的保障
6.1领导的承诺与参与
对精益生产、六西格玛、ERP进行整合。领导的支持和参与是关键,因为员工通常对于变革呈现一定的惰性,而且变革必然会触动一些人的利益。这些都会使变革遇到阻力。在高层领导承诺和参与下。可以有效对精益生产、六西格玛、ERP整合制定清晰的愿景和富有挑战性的目标,为实施精益生产、六西格玛、ERP整合提供充足的资源。营造有利的实施环境,制定富有感召力的激励政策。
6.2员工对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同
人是组织的要素,是实施精益生产、六西格玛、ERP整合的主体,人的参与有赖于其对这一整合的理解和认同。对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同,既包括对实施目的、意义等的理解和认同,也包括对掌握精益生产、六西格玛、ERP基本知识的理解、认同和学习。
6.3以顾客需求为中心
顾客满意是精益生产、六西格玛、ERP整合的主要目标之一。精益生产、六西格玛、ERP整合要取得实质性成效,就必须把以顾客为中心作为重要指导思想,持续关注和了解顾客的需求。
7 结束语
经济、技术、社会的发展,使得企业的管理方式不断发展,精益生产、六西格玛、ERP作为先进的管理方式,分别在企业的管理中起到了重要的作用。在满足顾客需求的目标指引下,精益生产、六西格玛、ERP可以进行有效的协调和整合,提升企业的效率,使企业持续健康发展。
责编:李玉琴
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