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物料标准在PDM环境下的实现与应用
产品数据管理信息化研发平台环境下，实施物料标准时将物料非几何信息与几何模型进行对接的方案。经过在标准化平台进行物料创建申请、二级标准化审核，直至发布后，将物料编码自动回送到产品数据管理平台中模型属性的对应字段，实现产品数据管理、标准化平台和SAP三者之间非几何信息与几何模型的对接流程与操作。
3 对接操作与实现
3.1 物料批量申请
首先从PDM中导出按物料标准填写的物料创建申请表，再将该申请表导入MDM系统，然后选择齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司物料主数据申请标准流程，并选择送达人，提交流程，送标准化审核部门。
3.2 标准化审核
标准化审核人员登录系统后，在待办事宜中可以看到需要办理的事宜。然后按物料标准的规定，审核数据的准确性、规范性和完整性。
当物料审核未通过时，标准化审核人员需要填写审核意见，即未通过原因，然后执行审核退回。
3.3 物料编码生成及发布
经标准化审核后，申请表将送至MDM数据管理员。在MDM数据管理员对申请表内容赋码后，系统根据流水号给出物料编码，再由MDM数据管理员将物料编码发布到PDM系统和SAP系统。
经过上述流程，即实现了PDM/MDM/SAP之间物料非几何信息与几何模型的对接。
4 应用
在设计阶段，对申请MDM编码的零部件通过审核后，需向北车MDM数据组提出物料编码维护申请。在编码生成后，会自动写入PDM系统，实现PDM、MDM和SAP三者之间非几何信息与几何模型的对接。这样，便可向下游提供带MDM编码的PDM数据，即设计BOM，从而打通产品设计、仿真试验测试和生产制造等核心环节中的业务流和数据流，有效消除研发信息孤岛，提高数据准备的效率，确保数据的正确性，避免数据传递过程中的信息衰减。
工艺部门及生产车间根据分工原则，在设计BOM基础上，维护各自负责的制造BOM，并对制造过程中产生的工艺过程物料维护需求提出物料编码申请表。最后，由相关生产、采购等单位数据员领取物料并维护其后勤业务视图，由ERP办公室做后勤视图合规性审核。财务部数据员维护财务视图，ERP办公室做财务视图合规性审核，审核通过后统一扩展库存地点。
5 结语
由于设计BOM出图时即带有物料编码，为工艺环节和生产环节使用物料编码带来很大便利。
从数据源头按物料标准进行物料维护的方式，实现了数据在设计、工艺、生产和采购等业务环节的传递，对缩短数据准备周期有重要意义。
责编：李玉琴
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