浅谈ERP在制造业的应用

(6)各部门需要紧密地协调运作，以合理控制成本。因为生产属期相对较长，并且都是订单模式，制造业企业在初期基本以投入成本居多，只有在生产出产品之后才有资金可以回收。所以，成本控制是否有效成为制造企业经营成败的关键。另外，生产工艺都是紧密联系、环环相扣的，各部门如果分散生产，互相不沟通，很容易在生产过程巾出现问题，一个小问题就有可能毁掉整个产品。

2.2 制造业使用ERP的原因

ERP(企业资源计划)，是将信息化技术与企业的管理相结合，优化管理和辅助管理的一个工具。从制造业的特点来看，ERP运用到制造业可以发挥一定的优势和特长。

首先。ERP将客户、客户的订单和企业各部门的生产紧紧地联系在一起。世界各地的客户可以通过互联网方便地与营销部和市场部联系，而不受时间和地域的限制，大大拓展了市场的范围和加强了宣传的力度。另外，ERP使得企业各部门的工作都在局域网上实现了。局域网的运用，有效地提高了各部门工作的效率，节约了时间成本。并且各部门和每一位员工都可以积极参与到企业管理中来，最大限度地发挥积极性和能动性，实现有效的成本控制。

其次，ERP中的计划体系非常适用于制造业企业，计划体系是围绕生产活动所制订的一系列计划，包括原材料需求计划、原材料的采购计划、主生产计划以及配套的人力计划等。这些计划，对于制造业企业的成功管理，有着重要的作用，哪一个计划出现了问题，都有可能使得整个企业的生产过程功亏一篑。ERP详尽的原材料计划，还有实施过程中的物料清单(BOM)等。满足了制造业企业对于原材料的严格要求。

另外，ERP也非常注重企业的财务处理。它有一个明显的优势是，根据企业业务制定标准的会计科目和处理的方式，每一种物料也有相对应的编码，这种标准化流程的实现，使得企业在进行财务处理时，可以在物料和其他资源发生流动时，及时地登记入账。保证了物流和资金流的高度一致。而不是像以前一样，资金流的记录永远滞后于物流。

3 制造业ERP应用失败的影响因素

对于ERP如何在制造业企业成功实施应用，可以从另一个角度，比如ERP在制造业运用的失败案例，寻找导致失败的因素，从而可以总结出成功应用的方法。

(1)基础数据。数据有高度的客观惟，也包含着企业众多的管理信息，ERP对数据的要求非常高。前期数据的质量，会直接影响到ERP后期实现的效果，很多ERP失败的应用案例，就是不够重视基础数据的准备工作，很多基础数据缺乏真实性和准确性，对于采集的渠道也不注重客观性，非常主观随意。

(2)管理者的支持力度不够。因为ERP的实施需要各部门的紧密配合，意见也需要高度一致，但是很多企业在实施ERP时，管理者不够重视，使得ERP项目的执行者没有能力指挥各部门的统一行动，各部门对命令也视而不见，依然按照自己的意志行事。

(3)选用了和自己企业生产特点根本不适应的ERP系统。很多企业的管理者，在选择ERP系统时，简单地认为国外大公司开发的ERP系统就是好的，而没有注意到自己企业的特点。这样，既浪费了资源，又没能为管理优化服务。

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