基于ERP环境中主生产计划TOC理论应用研究

主生产计划是企业资源计划(ERP)体系中的主控计划而且也是其主要的计划层次，在ERP系统中起着承上启下的作用。制造业中的企业对于主生产计划的编制有一定的方法，如对单件大批生产的期量标准实施的准时生产生产方式以及物料需求计划相结合的系统方法，然而对单件小批生产、产品品种繁多、产品结构复杂的生产系统，由于交货期和生产能力存在一定的矛盾，准时生产方式以及物料需求计划相结合的方法似乎失去了以往的应用切合点，需应用TOC理论来实现生产计划。

1TOC以及与主生产计划的关联

TOC(theory of constraints)是以色列物理学家高德拉特从最优生产技术发展形成的，指出了不能一味追求各部门的设备生产效率，提出了以瓶颈工序为中心的生产计划技术。

在ERP系统实施的过程中，主生产计划的编制不仅靠订单来实现准时化生产，也要发现企业在生产的过程中其它产品或者组装产品过程中的制约因素。在企业的整个经营业务流程中，决定生产任务的完成取决于效率最低的系统模块而不是最有效率的系统模块，我们把这个决定模块称为制约(瓶颈)模块。对于ERP环境下生产单件小批量、品种繁多的制造业来说，要不断地发现瓶颈并采取有效措施来提高整个系统资源配置的有效性。

2 主生产计划中瓶颈因素的分析

TOC对瓶颈的定义是：任何一个影响企业增加产销率的环节。根据对主生产计划系统中的作用不同将制约因素分为资源、市场、政策三方面。资源制约可以归结为影响企业实现目标的一切物质和非物质资源。市场制约主要表现为整个供应链上供应商对原材料的供应，不能实现JIT采购。政策仅指企业本身的政策，如企业不合理的目标、制度等所造成生产线的浪费以及工人的大量闲置等。

3 瓶颈管理的具体措施

以上提到了影响瓶颈的部分因素，但针对于企业，必须找出具体的瓶颈环节，才能有针对性的解除约束，可以采用高德拉的五步模型如下：

以产品加工企业为例，假设产品E(由G、H以及外购的J三种原料)、F(由H、I两种原料)的生产经过A、B、C、D四个生产车间，每个生产车间均有一条生产线来进行原材料的加工，由ERP销售模块：E、F每周的需求量分别为130件和65件，售价分别为105元和110元。四条生产线每周运行2420分钟。已知G在A生产线上加工15分钟后进入C生产线加工10分钟，然后在D生产线加工10分钟。H在B生产线加工5分钟后进入C生产线加工5分钟，之后若生产E产品，则进人D生产线加工10分钟，若生产F产品，则进入D生产线加工5分钟。I进入A生产线加工10分钟，之后进入B生产线加工5分钟，最后进入D结合J原料生产线加工5分钟。G、H、I成本20元/件，J成本5元/件。以此为例，用五步模型做如下分析：

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友