从BOM看ERP与生产排程APS的区别

来源: 互联网
2013/1/31 14:29:20
生产排程系统(APS)构建的是一个全新的BOM--MBOM,它包含了物料BOM、工艺路线,各种资源。结合TOC理论,生产排程系统(APS)解决了以上树状的物料BOM和ERP不能解决的问题,从而规划出真正可执行的详细生产计划。因此随着企业的发展,企业对计划的精度、效率等方面的要求也会越来越高,生产排程系统(APS)热将逐渐升温。


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本文关键字: ERP 生产排程系统 BOM

ERP和生产排程系统(APS)都有BOM,但是两者的BOM之间还是有比较大的差异的,ERP实用的是树状的物料BOM,生产排程系统(APS)使用的是包含工艺路线的BOM(我们称之为制造BOM)。

ERP系统所使用BOM是一个静态的物料结构,没有生产过程的细节信息——无论生产过程如何不同,只要是相同产品它的物料结构是不会变的。比方说一张方桌,他的结构就是一个桌面、四条腿和螺丝等(如图1)。很显然,它的物料构成表也就是BOM是固定的。在ERP原理里面,并不考虑方桌的制造过程,它会依据产品的物料BOM展开需求,并且根据固定提前期推算各部品所需数量、所需日期。回答的是要什么,要多少,何时要?

( 图1)

但是方桌实际的制造过程不同的制造上可能会有所不同,有的先做桌面,有的先做腿,有的先上油漆,有的后上油漆,有的可能去买了原料组装。并且制造过程中受到各种资源的制约,设备能力,工具,人员,原料,甚至是用电,都会影响到生产任务能否完成。ERP不能回答这个问题,这是ERP树状BOM所决定的。

ERP算法和树状的BOM存在以下瓶颈:

1) 主生产计划 >生产计划不落地--与生产调度人员无关;

2) 未考虑有限物料的约束条件;

3) ERP算法假定生产提前期是已知的固定值;

4) 系统要求固定的工艺路线(这是由树状BOM结构决定的);

5) 仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序;

6) 所有工作都是在假定无限生产能力的前提下进行;

那么现在有一个问题:这种生产过程上的区别能否从BOM中体现出来?

生产排程系统(APS)为了模拟企业实际生产过程,把不同的工序、工序时间、工序物料、占用资源(如设备,工具,人力等)和工序之间的逻辑关系(如时间制约,接续方式等)等等生产信息都放在一个随时间而动态变化的系统内,建立起一个动态的生产过程和生产方式。比如之前提到的方桌,一种可能的工艺是,购买原料,自己经过5道工程加工,每道工程都会用到一定数量的资源,制造能力也相同。并且第1和第2工程可以并行,第3和第4工程也可以并行。最后把桌面、桌腿、螺丝、油漆一起组装成方桌(如图2)。

(图2)

生产排程系统(APS)构建的是一个全新的BOM--MBOM,它包含了物料BOM、工艺路线,各种资源。结合TOC理论,生产排程系统(APS)解决了以上树状的物料BOM和ERP不能解决的问题,从而规划出真正可执行的详细生产计划。因此随着企业的发展,企业对计划的精度、效率等方面的要求也会越来越高,生产排程系统(APS)热将逐渐升温。

责编:李代丽
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