ERP如何与TPS及敏捷制造有效融合？

ERP是一个建立在信息技术基础上，并且利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP强调计划与控制，ERP的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理，把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中，有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势，是管理技术与计算机技术的集成。

然而，传统的ERP还只能是有限的利用供应链，当企业面临客户随意的改变日期、未完成的或不准的BOM的数据和工艺的数据、不守信用的供应商、员工突然的病事假、机器故障等不可预知的事件时，我们的企业总是显得束手无策。笔者认为，我们企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时，要在精益战略、敏捷战略这两个世界级战略中，取得平衡发展。利用ERP信息化来驱动流程创新，使ERP融入按需生产、快速精益制造和柔性企业的基因，给 制造业注入新的竞争力，打造按需生产、快速精益制造的柔性企业来应对这一切。

精益生产(TPS)是在二战之后，由日本丰田公司创立的一种理念和生产模式，它是以改善为核心，以一切从简、减少浪费为原则，从而降低成本，提高产品质量的生产方式。它强调现场执行，采用价值流分析、准时化(看板)、零库存、单元生产、快速换模及自働化等先进的生产管理手段，通过持续改善来提高企业的生产管理水平。

敏捷制造是以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。它强调对需求波动的适应，目标是企业间形成供应链共同体，使之可以快速重构供应链，通过有竞争的合作形成可以快速反应的虚拟组织，来适应市场的波动，满足客户需求。

许多人认为，精益生产(TPS)与ERP是相互矛盾的，一个是“推”式管理，一个是“拉”是管理，根本就是针尖对麦芒，无法并存。但笔者认为精益生产(TPS)、敏捷制造与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样。仔细去看，就会发现敏捷制造、精益生产(TPS)、ERP它们各自的长处以及侧重点正好都处在不同的区域与环境，并且已经有了相互融合的趋向。

ERP系统善于规划和计算，它可以有效整合供应链与企业内部资源，完善企业基础管理数据，利用信息化技术，通过精确的计划和控制，来对企业的主生产计划和物料采购计划进行有效的安排，并精确归集和分析生产成本。但对于现场的控制和计划变动的处理则缺乏有效的手段。而这正是精益生产(TPS)所擅长的。

因此，当ERP应用于生产管理时，要将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(MPS)，车间依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时，通过精益生产(TPS)来建立车间在制品生产调度规程，建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活ERP生成的日工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

精益生产(TPS)、敏捷制造与ERP并不矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，实施精益生产(TPS)、敏捷制造也不容易，将三者结合，发挥出各自特点和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。