ERP在轧钢管理中的控制与应用

1 引言

企业信息化是传统企业向现代企业转变的必由之路，钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制;在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业已开始了大规模的应用。ERP主要用于控制企业的生产计划过程、平衡期望的产品销售状态与制造这些产品所消耗资源之间的关系，以实现车间内部和整个制造企业的信息共享。钢铁企业在在整个生产制造管理过程中有明显的行业特点，ORACLEERP套件生产制造模块对生产管理过程过于简单，不能很好地满足钢铁企业生产过程管理的需要，特别对于炼钢、轧钢生产制造管理。基于这种原因，在消化ERP软件技术的基础上，充分利用ORACLE软件灵活、系统开放、接口技术方便的特点，对ORACLEERP系统生产制造模块的功能进行扩展开发是可行的。

2 研究的主要内容

根据各轧材单位业务的需要，投料前必须生成检验批，并传递到轧钢钢材质量判定系统，同时要实现钢材库存按件进行管理。在轧钢生产成品的流水生产过程中，各轧钢厂成品材业务管理采用编码的形式按件管理，如果采用ERP标准功能来实现，业务量相当大，并且很难保证数据的一致性、准确性和完整性;管理人员无法及时知道生产、消耗、成本、库存情况，使生产组织的优化大大受到了制约。

ERP系统轧钢管理模块在ERP系统(ORACLE)套件的基础上，运用ORACLE套件的开发平台自主二次开发。既保持ERP的先进性理念，又开发一套适合韶钢生产实际情况的本土化软件，保证数据的一致性、完整性;提高用户的可操作性，系统功能的可扩展性;提升ERP系统在钢铁企业业务处理的直观性和可操作性。

3 系统功能及业务流程

3.1系统功能模块

ERP系统轧钢管理模块主要内容包括：轧钢作业管理、轧钢库存管理、系统维护和轧钢查询等功能，如图1所示。

图1轧钢系统功能图

3.2业务流程设计

轧钢生产主办接到生产部下达的生产任务，必须在系统中对任务进一步细化到各个作业班，并把作业任务下达到轧钢原料管理作业班;原料管理作业班接到生产主办下达的作业计划后，在系统中进行钢坯入炉计划的编制，打印生产所须的各种单据，并把做好的入炉计划传递给人炉操作岗位;入炉操作岗位接到入炉计划后，进行钢坯入炉的操作;钢坯入炉加热后，进行出炉或回炉;钢坯出炉后，进入轧制流程，在钢坯轧制完成后，把生产信息传递给计量、质量系统;钢材产出后，从计量系统读取钢材产出信息进行钢材完工入库，进入钢材待检库;由质量系统进行质量综合判定，把判定结果传回轧钢系统，依据质量判定结果，产出的钢材进入钢材正品库、次材库。业务流程如图2所示。

图2 业务流程图

4 解决方案

4.1钢材产品组码问题

编码在oracleERP占有重要地位，MRP计划、WIP车间管理、采购订单、销售订单、库存管理都是以编码为基础，而钢铁生产中的产成品编码更因其复杂程度和特殊性变得十分复杂。当生产部计划员下达生产任务时，指定了任务的产品编码、产品名称、钢号、规格等，但在生产完工实际产出时，经常因为轧制过程中的误差、设备故障、现场管理、质量改判等原因，造成实际产出的产品不符合计划的要求，这就需要对实际产出的产品进行重新组码。

为此，通过二次开发解决了这一难题。生产完工后，通过ERP系统与计量系统的接口，实时提取生产实绩，组码后入待检库，组码规则如下：按照任务号，获取任务对应的产品编码，即计划物料编码，再依据实际产出的产品类别、外观钢号、定尺状态、边缘状态、规格、宽度、长度等信息，查找ERP系统对应的产品编码，组合成实际产出物料编码。

4.2炉批号、轧制号跟踪问题

由于没有信息化系统支持，按传统的生产习惯，轧钢时的钢坯轧制号编制都是在炼钢的钢坯炉批号后加‘-1’、‘-2’、‘-1-2’等来表示的，以代表轧钢钢材成份与炼钢钢坯成份之问的关系，虽然这种手工作法能解决大部分实际问题，在手工操作中有其存在的意义，但时间长了，因改切、改判、组批等操作，其对应关系混乱了，失去了其编码初衷。通过必要的二次开发，使用户接收了系统设计方案，对原炉批号、轧制号编码进行改进，摆脱原有的手工操作模式，不但保留了原编号中时间、生产厂信息，而且编号连续，跟踪方便，真正体现“提高工作效率及规范操作”这一ERP系统的优越性，解决了钢铁生产中质量管理中的一大难题。

4.3钢坯单重问题

在生产实际中，受生产工艺的影响，同种规格钢坯单重有差异。不同单重的钢坯混合使用(相当于入库)，如果按编码的统一的理论重量领用(相当于出库)，往往造成支数、重量信息不符合。通过二次开发，类似ERP系统标准功能处理批次表一样，生成一个轧制号表，形成每个轧制号的单重以取代物料编码表中的单重。每次投料时，根据输入的支数自动生成总重。确保每次的支数、重量相符合，很好地解决了计重这一难题。同时也解决了ERP系统只能自动计算金额，而不能自动计算钢坯重量的问题。

4.4批次属性自动更新问题

一般情况下，产品的批次信息会与原始的计量信息一致，但有时可能会出现修改前后的物料编码、重量一致，但诸如规格、宽度、长度属性不同的现象。因为oracleERP标准功能中，批次表是以组织、编码、批次号为唯一主键的。只要主键不变，无论在接口表中对批次属性作了任何更改，系统都不会更改批次表中的批次属性。这个问题引起多起计量争议。计量系统的数据反映数据已更改，但ERP系统的数据只是部份更改(重量变了，但属性未变)。最后，也是通过二次开发，对最近修改的产品的批次属性进行时更新，才解决了这困扰很久的技术问题。

5 主要技术和特点

ERP轧钢系统系统开发主要包括服务器端数据库的建立和维护，以及客户端应用程序的开发。经过分析和比较，决定采用Oracle Forms Oracle 9i的B/S结构集成开发在Oracle EBS套件平台。Oracle Forms-Oracle融合中间件的一个组成部分，是Oracle的一项成熟技术，可用于快速高效地设计和构建企业应用程序。Forms技术是可以轻松地升级和集成现有的Oracle Forms应用程序以利用web技术和面向服务的架构(SOA)。Oracle是大型数据库，在商业应用上存取海量数据，用于联机数据库和大型数据库，处理功能强大，速度较快。它是目前最流行、功能最强大、安全可靠性最好的数据库产品。主要特点：

1)系统是基于ORACLEERP生产制模块的基本上进行系统改进，通过二次开发，替代ORACLEERP系统中的炼钢、轧钢的业务操作。弥补ORACLEERP对钢铁企业轧钢生产过程中的流程跟踪与管理的不足，提升了ORACLEERP系统在钢铁企业业务处理的直观性和可操作性。

2)系统完全根据轧钢的工艺进行设计开发，实现钢铁企业轧钢生产过程的全过程管理和监控。

3)解决了生产过程中的炉号自动生成、ERP系统中钢坯单重问题、与质量系统无缝连接、钢坯质量自动判定。

6 结束语

ERP轧钢系统的成功投入应用，全面提升、优化、规范了轧钢厂的各项管理工作，用流程化管理替代职能化管理，用制度化管理替代权力化管理，用标准化作业管理替代自由化作业，建立起适应企业信息化需求的扁平化、高效化、精细化的组织管理模式，提高了企业适应市场变化的能力，增强企业活力和竞争力。轧钢系统解决ERP钢铁行业生产制造模块实施和应用的瓶颈，加强对生产业务的管理，计划以及生产过程中的料、工信息有效的跟踪。充分体现ERP标准功能与二次开发技术相互透明移植和渗透的特点，系统合理，集成度高，先进实用，应用效果好。ERP轧钢系统在国内钢铁行业和大型制造型企业的ERP实施和应用中具有广泛的推广应用价值。