钢铁企业ERP与MES集成技术分析

引 言

近几年来，随着市场竞争日趋激烈，钢铁企业计划系统( ERP)受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露出来，与低层生产过程之间脱节的矛盾也日益突出。如何有效地解决两者之间的矛盾，充分利用上下两层之间的数据，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，已成为一个重要的研究课题，而制造执行系统(MES)处于钢铁企业综合自动化系统的中心环节，起到承上启下的作用。

本文结合某钢轧总厂的ERP与MES系统的实际应用提出了一种ERP与MES的集成技术，基于流程设计了 SAPXI接口系统，并将整个接口系统分为生产计划与控制、物料管理、销售与分销、质量管理等四个模块。实践表明该集成技术有效地解决了ERP与MES系统之间的矛盾，充分利用系统间的数据，提高了计划的实时性和灵活性，从而改善了生产线的运行效率。

1 钢铁企业信息化体系结构

钢铁企业是连续的流程型企业，钢铁的生产是连续(铁前)和离散(钢后)混合、物理变化和化学变化混合的过程，工艺复杂、生产条件严格，并且是多工厂联合生产，生产设备多，自动化程度比较高，有大量的自动化设备、数据采集系统和检验系统。钢铁行业的特点决定了钢铁企业的信息化具有其自身的特点，即不仅要进行业务层的系统建设，还要考虑底层与设备相关的控制和生产管理系统。

从钢铁企业信息化的任务看，打通订货一生产一销售的关键路径，并在这条关键路径上整合全流程的质量监控(包括计量化验、质保书生成)、动态成本核算、采购、销售、运输、出厂以及 财务管理，就成了综合营销系统。这样的综合营销系统再加上设备维修和备品备件管理、 人力资源管理、网上办公和远程办公，就是钢铁企业ERP。钢铁企业中的MES实际上是过程控制级和作业管理级的整合。作业管理中的过程物料平衡、生产计划、调度、排序及优化已经纳入综合营销系统，成为其核心部分。ERP需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实际生产数据；ERP从MES中取到生产订单的实际状态、企业当前的实际生产能力情况以及企业中生产换班的相互约束关系；客户关系管理模块的成功报价和准时交货决定于每个时刻生产的实际情况。

MES根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。

在钢铁企业信息化过程中一般将信息系统与控制系统分为四级：其中L4为企业资源计划系统(ERP)；L3为分厂(车间)生产制造执行系统(MES)；L2为过程控制系统PCS(Process Control System)；L1为基础自动化系统，如图1所示。L4的ERP负责企业的经营决策和生产规划；L3的MES负责企业生产调度和系统过程优化；L2及L1负责生产过程控制。

L3以优化管理、优化运行为核心。MES将生产过程控制、生产过程管理和经营管理活动中产生的诸多信息进行转换、加工、传递，是生产过程控制与管理信息集成的重要桥梁和纽带。MES要完成生产计划的调度与统计、生产过程成本控制、产品质量控制与管理、物流控制与管理、设备安全控制与管理、生产数据采集与处理等功能。