面向中小企业ERP系统质量管理模块的设计

3.1.4 SN码

ERP系统采用SN码来对产品或零件进行唯一性标识。SN码是采用一套比较科学而又简单的数字和字母组合来对一个零件或产品进行标识，该标识要具有能够确定被标识物品的特征、状态及性质的功能。正系统中给零件或产品配置一个SN码比较复杂，它要易于辨识、具有防伪功能和不能重复。SN码编码规则由使用ERP系统的企业确定，软件公司按照要求进行定制，系统的SN码编码规则一旦确定，系统要能及时地进行识别。

ERP系统质量模块的设计中，需设计SN码的输入接口，系统要具有双向自动识别零件或产品的SN码的能力。

3.2 质量管理模块的设计要求

在质量管理模块的设计要求中，和ERP系统的其他模块一样，质量管理模块要具有独立的工作界面。根据企业生产质量管理的要求，质量模块的设计需包含以下重要信息。

3.2.1 质量基本信息及质量BOM的输入/输出窗口

企业质量方面的信息全部通过该窗口输入系统，零件或产品在生产加工过程中的检测要求、检测方法以及检测记录等基础资料也通过该窗口进入系统，这样就组成了系统的基础数据，也是模块中的一个最基础的部分。

3.2.2 过程检查记录的输入/输出界面

由于质量信息贯穿于企业资源管理中的生产、采购、销售和服务等每个环节，零件从原材料开始到具体某道1二序的加工都有质量状态的描述，因此必须根据工序状况确定检测界面。

3.2.3 检测界面

检测界面应充分考虑系统的使用对象，ERP系统是个管理工具，一般放在检验人员的办公室。操作人员将一组生产任务加工或调试完毕后，最后送检验人员进行检查验收，检查人员对操作者的加工零件进行复检，并及时地将检查信息输入系统，并得到操作者的现场确认。

所有的质量数据输入系统后，系统要能及时地根据有关要求进行相应的分析，帮助企业减少质量成本，控制质量风险，降低质量损失。

根据上面的分析，质量管理模块必须具备以下三个部分：1)系统的基础资料;2)质量数据采集;3)质量报表和质量分析系统。根据需求，每部分还可设置一些小的子模块，如采购(外协)质量管理子模块、生产质量管理子模块和售后服务管理子模块等。

3.3 质量管理流程的设计

质量管理流程设计的优劣是质量模块顺利运行的基础。根据一般生产企业的质量管理要求，ERP系统中质量管理流程可以按图1所示方案设计。

图1质量管理流程方案

设计后的流程为：各种生产、采购等主计划→待检验物品→相关检验部门→检验人员检验→填写质检单→生成质检单→生成质量报表→质量信息上传。质量管理流程一般采用集成的方式，即质量输入接口与生产、采购和销售等流程融为一体，同时又有相对独立的界面，按检验结果输入后进行集中处理。

3.4 报表的设计

质量信息输入系统后，最终要通过各种质量报表反映出来。质量报表须具有按各种查询项进行查询的功能，通过设置不同的查询项可以查询到原材料的进货质量状况，各加工部门的加工质量，每一个加工者的质量水平，也可以查询到产品的售后服务情况等。

4 结语

质量管理模块的设计因加工企业的生产模式不同而不同，但质量管理流程的设计方法都基本一样。因为质量管理与生产管理密不可分，所以要设计一套好的质量管理模块，必须首先要熟悉生产过程，只有充分将企业的各种质量管理的要求和生产过程有机地结合起来，才能最终达到预期的目的。

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