ERP选型：需要先明白自己

ERP选型是每个准备上ERP项目，或者更新ERP项目的企业非常在意的一件事情。的确，作为企业信息化的基础，ERP处于无可替代的位置。选好、实施好并且用好ERP是提升企业的管理水平的不可或缺的基础条件。

说句实在的话，就目前国内外最知名的一些ERP供应商来说，在他们之间做出选择就如同你买计算机是选择“联想”呢，还是选择“IBM”一样。经过十几二十年的不断锤炼，吸收数不清的案例经验，花了无数的钱，这些著名的ERP厂商已经把产品做得非常完善了。不论你是集团公司还是中小生产企业，不管你有什么样的需求，他们总能给你说出来一大堆新词、新概念和一个“完美”的解决方案。事实上，就产品的功能而言，他们之间真的没有太大的区别。于其徒劳地在什么品牌的ERP之间做出选择，还不如在众多为他们做实施代理的商家之间做选择。大家都非常清楚，项目的实施才是项目成功的关键；而代理商的顾问水平和职业态度千差万别。

那么，ERP选型最让制造业企业头疼的是什么呢？众多疑难问题都集中在生产计划管理方面。而这恰恰是ERP的核心功能也是企业的核心利益所在。

本文不讨论ERP的财务、进销存、客户资源和人力资源管理、以及业务流程管理OA之类的模块功能，仅仅涉及ERP生产控制方面的问题。

一、ERP功能分析

	ERP功能特点	问题分析
计划排程依据	产能是ERP计划排程的主要依据，ERP认为设备资源是独立的，不受干扰的。给它的产能是确定的，可以评估的 。	对于流程型制造业、流水线生产、 产品有专线生产，或者产品品种少，工序简单的企业，产能的估计是比较准确的，也就是，输入给ERP的数据是准确的，对这一类企业，ERP做出的计划调度是有效的。但是，当生产资源是有约束条件的，动态变化的，生产线是多种产品混线生产的，我们给ERP的输入数据就根本不准确，ERP当然也遵循“垃圾进，垃圾出”。
应用数学工具	代数	在系统科学的视角下，离散型制造业的生产计划调度属于大系统、复杂系统，无法用简单系统的数学工具进行分析，也不要指望ERP给出一个好的结果。
控制模式	静态的，开环的，无反馈的	从工程控制理论来讲，生产制造系统必须是动态的、闭环的、实时反馈的，才能按照既定目标实施有效控制。这一点有些难为ERP了，这本来也不应该是ERP做的。
排程模式	倒排，预先设置缓冲期	拉动式生产模式对于流程型企业、专线生产企业以及大批量、工序简单的企业，是一种非常好的生产模式。但是，实际数据分析已经证明，对于小批量、多品种、混线生产的企业，“倒排”浪费了大量的产能，“倒排”以及相关的JIT理论事实上严重误导了离散型制造业。
库存控制	根据需销售预测、安全库存、订货周期、最小定货量、制造提前期等参数控制库存。	对于流程型和专线生产企业，经过实际逐步调整，毫无疑问ERP可以有效帮助控制库存。 成品和原料库存主要与市场预期和企业战略相关，而在制品库存主要是与快速响应客户所需。对于离散型制造业，ERP关注的是库存现象，而没有关注其大量库存原因是由于无法评估交货期所致。而ERP恰恰不能给出准确交货期。
均衡生产	ERP强调均衡生产，以提高生产效率	专线生产或者大批量、少批量、具有绝对瓶颈工序的，一定能找到均衡生产的方式。但是小批量、多品种、混线生产则不可能均衡。

表一：ERP功能分析

从表一的分析，我们应该得到这样两点认识：

1、ERP起源于流程型企业管理，它的理论框架、数学模型以及用户交互方式，在二十多年市场应用已经趋近完善，并且生产管理功能也开始向离散型制造业发展。但是，由于其基础架构的限制，只能在生产模式为专线生产、批量大、品种少、工序简单的工业生产领域有所作为。

ERP适用的这一类企业产值占据整个工业总产值的绝大部分。

2、应用于离散型制造业，ERP基础理论存在“四大误区”，这是它不能成功应用的主要原因。这“四大误区”是：倒排（JIT）、均衡生产、安全库存、生产周期。但是除了生产管理功能模块，ERP的其他功能模块在离散型制造业也具有普适性。

ERP不适用的这一类企业数量占据整个工业企业的绝大多数。

那么，如何什么样的企业适合ERP，什么样的企业不适合ERP呢？这里就有一个企业生产模式的分类问题。

二、企业生产模式的分类

在前面叙述以及目前所有教科书中，企业都是分为“流程型”和“离散型”。这种分类是不完善的。因为这样简单分类，很多企业的生产模式就不知道应该分到那一种。根据系统科学，系统都是分为简单系统和复杂系统，按照制造业企业的实际，也应该分为“简单生产模式”和“复杂生产模式”。

衡量企业生产模式的复杂程度的系数CD用下列公式表示：

N表示混线的程度，专线生产N=1,半混线生产1全部都混线生产N=2。

根据这个公式，我们可以画出如下图表来分析企业生产模式的复杂程度。所有的企业生产模式的一定处于专线生产N=1,混线生产N=2之间的一个空间位置。

举例来说：

石油加工、乙烯化工、水泥、化肥等，属于典型的专线生产模式，产品的种类也是很有限的。

炼钢、轧钢、铝业等也是专用生产线，最主要的工序是在一个主设备完成的。

卷烟、制药、造纸等也是流水线作业，产品换型不会十分频繁。

汽车和很多通用型的总装工厂、计算机等电子产品类，他们有一个共同的特点就是，自身并没有很多需要制造的工序，几乎所有零部件都是由上游供应商提供，工厂设立一条或者几条生产线，进行装配测试，然后就封装出厂。不管他们的工序多么复杂，至少大部分工序是在流水作业完成，产品生产也有混线生产的状态。

专用设备制造、航空、航天、船舶产品等，这一类企业产品工序非常复杂，大量零部件自行研制，也有大量外协生产。但是，每个订单产品数量通常很少，总装相对而言接近于专线生产，而零部件方面的加工生产则十分复杂。

机电产品、零部件、标准件等，都属于典型的小批量、多品种、混线生产。

这里仅仅举出几个类型的企业，更多的可以根据企业的情况具体定位。

三、ERP选型，需要先明白企业属于哪一类生产模式

ERP选型对企业非常重要。产生ERP选型的困惑主要是两点造成。一是，ERP供应商把软件宣传地成为万能的普适性的，没有把自身的弱点告诉那些不适用的客户。这一点供应商显得非常不厚道。二是，客户对于ERP具有太强烈的依赖性和太高的期望。客户必须明白，软件永远仅仅是一个工具。从这一点上，很多客户也冤枉了ERP厂商。

但是，从根源上说，ERP是依据产能评估做出的生产计划调度。当遇到复杂生产现场，产能的评估极其困难，ERP不可能做出一个符合企业需求的生产计划。

产能，是一个极其重要的概念。当我们的企业非常清楚自己的产能，那么其生产现场管理的复杂程度一定不是特别高。通常，这一类企业都有一个指标，就是企业的设计能力。比如，设计能力年产30万吨，等等。当我们根本就不清楚，我们的产能到底有多大？有多少潜力可以挖掘？浪费了多少产能？那么这个企业一定属于复杂的生产模式。

还有一个概念也很重要，就是成本约束。对于简单生产模式的企业，订单越多，利润越多，产品的单位成本不会有太大变化。对于复杂生产模式的企业，即使有更多的订单可以承接，但是结果是，产量越高，单位成本就急剧上升，让企业不得不放弃这些订单。

所以，ERP选型，需要先明白企业属于哪一类生产模式。

根据以上分析，可以用这样一个公式来描述ERP的选型问题：

企业对产能的评估能力% = ERP的适应能力%

如果你对企业的产能评估具有100%的把握，那么不管什么品牌（还是要名牌）ERP基本都能满足企业需求；如果你对企业的产能说不清楚，就不要指望ERP的生产管理模块能帮助你什么。