用友U8助力黄山金马快速重构生产管理

　　当你的企业遭遇已经安排了生产计划，结果工人第二天上班却发现原材料没有到位，被逼停工下班时，该怎么办？

　　计划整合

　　在生产管理以及采购上，黄山金马股份有限公司最早采用分厂式管理方式。生产摩托车仪表、 汽车仪表、车用电器、精密元器件等分厂，都是自行安排生产、采购计划。面对摩配行业市场竞争的需要，黄山金马决定实施扁平化管理，将所有分厂的生产、采购计划进行整合，由公司统一来安排。

　　但是，在实际整合的过程中碰到这样一个问题：公司的计划工作量变得相当烦杂巨大，手工做计划的时间相当漫长，无法保证在规定时间内完成。

　　准确快速响应

　　使用 用友U8之前，黄山金马一直采用人工处理方式展开生产计划与采购计划，造成了诸多弊端。对于公司的自制件，计划部门根据订单制定粗略产量，下发粗放型生产任务；采购员再根据任务制定采购订单，并确保采购数量满足生产需要。这就导致仓库里永远堆放着一堆原材料，造成仓库库存严重积压。

　　外部件的采购，则完全依靠采购员根据粗略生产计划手工展开采购需求，人为不可控因素很多，造成公司对熟练采购员的依赖性非常强。

　　能力强的采购员在展开采购计划时能够比较准确而全面，能力差的采购员下订单时常常丢三落四，对生产计划造成很大影响。

　　与此同时，采购员下达出去的订单何时能够到位，处于一种无法掌控的状态。对于采购部门的领导来讲，采购计划由采购员直接下达，科长、部长无法通过第三方信息了解计划执行情况，只能是在生产前询问采购员采购件是否到位。有时候甚至出现明天就要进行生产时，才发现还有部分原材料没有到位的情况，让生产安排变得非常被动。

　　而且由于手工制定相关计划，客户订单下达后，黄山金马常常需要几天时间才能将其展开成生产、采购计划，并且还不能保证其准确性。

　　即使是公司最优秀的采购员，在做计划时也会时有错误发生，而当公司出现设计变更时，采购员出错率就更高，不同的采购员还常常在同一个地方犯错误。

　　直到 ERP上线之后，上述现象才得到有效改善与控制。通过系统设置，ERP系统能够在错误中不断地完善和改进自身，让公司避免在同一地方第二次出错，并最终保证计划的完全正确。

　　获得准确计划的同时，ERP极大地缩短了生成计划的时间。现在，黄山金马拿到上游厂商的订单，一般一个小时甚至三十分钟就能由系统制定出生产、采购计划，获得了快速响应客户要求的能力。

　　生产调度

　　对于制造行业，传统的大批量制造生产模式的核心思想在于提高生产效率。因此围绕制造环节，方方面面来配置企业内部资源和社会资源，并形成了一个很难进行重新配置的刚性系统，不能实现制造资源的动态优化整合，导致企业无法适应迅速变化的市场环境。

　　随着摩托车行业的发展，国内的摩配市场出现了诸如：许多客户对产品的规格型号要求多变，订单出现从大批量少品种向多品种小批量趋势发展，客户对订单的交货期要求越来越短等变化。如果黄山金马仍然按照传统模式进行生产，将很难适应当前市场向客户驱动型方向发展的趋势。

　　合理配置资源

　　在ERP系统上线之前，黄山金马就常常遭遇这样的尴尬：明明在前一天已经将生产计划排好，但是当工人早上上班时，却发现生产所需原材料没有抵达车间，仓库内也没有。而车间又没有能力组织配置第二天的生产材料，提前进行第二天的生产。于是工人放假，工厂停工。此外，当客户需求发生变化时，公司常常需要耗费大量的时间与人力重新调配资源来适应这一变化。

　　U8系统正式上线以后，黄山金马实现了对原材料资源的合理配置和生产计划的有效管理。现在黄山金马采用当天到的材料用于第三天生产，来进行生产安排。通过ERP系统，采购部门与生产部门能够及时掌握排定的生产计划原材料是否到位。

　　如果相关部门发现原材料没有到位，可以有一天的时间进行调整调配。确实到位不了的原材料，可以在系统内及时修改生产计划。比如说用来配备星期三生产的原材料星期一没有到，星期二也没有到，而星期四生产需要的原材料星期二已经到位，那么就可以将星期四的生产挪到星期三来生产，星期三的生产顺延至星期四，这样就充分保证了车间生产的连续性。
　　利用 ERP系统实现对资源进行灵活动态配置之后，黄山金马不但解决了因原材料缺乏而停产的问题，而且即使在面对客户的订单临时更改、技术部门的设计变更等情况时，也变得游刃有余。生产部门主管能够根据ERP对变更情况的分析与计算结果，及时调配现有资源，调整生产计划，确保产品生产周期。

　　与此同时，以前由于产品种类繁多，常常造成仓库内部分原材料大量积压，部分原材料又严重短缺，致使公司基本上每天都有一个品种被逼停产，公司只好通过增加安全库存量保障生产，库存资金压力巨大。现在，黄山金马实现了对原材料管理混乱、供货方的及时响应情况以及原材料质量等方面的监管，保证生产的同时还有效降低了库存。

　　试运行上线

　　实际生产过程中，制造企业应用好ERP，既离不开产品图号，也离不开物料编码。但是，黄山金马在上ERP前，信息基础薄弱，基础数据相当匮乏：甚至连对 制造业企业至关重要的图纸图号的命名方式都不统一，并且老图号已经不适应现在的产品生产管理，物料编码更是一片空白。

　　面对市场压力，公司又急于通过ERP来提升生产管理能力。黄山金马如何才能在短期内实现ERP有效运行呢？

　　快速磨合系统

　　面对许多图纸缺乏图号，以及现有图号不统一的问题，黄山金马采用物料编码来代替，虽然在后期管理上造成了一些不便，但是大大缩短了ERP上线前的准备周期。对于后期的不便，公司正计划通过用友U8编码系统，将图号信息添加进编码，让编码涵盖更多信息。这样无论是生产订单，还是采购订单，都可以直接从代码内寻找图号信息，便于企业对物料的管理。

　　在物料编码规则制定以后，全部零部件编码两个小时内就自动生产完毕。但是由于企业的某些自身特点，并不能保证自动生成的编码与零部件唯一对应,而且手工查找几乎无法实现。于是，黄山金马通过试运行来直接发现问题，磨合系统与生产的匹配性。公司要求员工在实际生产过程中协助查找编码错误，仅在2～3个月时间内就基本解决了编码唯一性问题。

　　通过试运行，黄山金马还迅速解决了另外一个问题：ERP系统定额设置。最初的ERP系统内定额的设置数据，都是由各个部门提供，但是由于这些部门仍然是按照老的生产方式估计数据进行提交，缺乏全局性、逻辑性生产观念，导致这样一种情况出现：定额设置、计算公式、安全库存、最小批量等都是由各部门来提供，实际生产时发现ERP根据这些数据制定出来的生产批量与安全库存严重不协调。

　　最初员工认为ERP存在问题，但实际上是ERP系统帮助公司发现了各部门之间数据缺乏逻辑性，暴露出了公司在管理上存在的问题。发现问题以后，各部门才开始真正考虑数据逻辑性，通过一次次调整定额的设置，黄山金马让其ERP系统与实际生产快速地实现了磨合。

　　黄山金马股份有限公司总经理沈义强认为：要想实现ERP系统快速上线，首先企业领导的决心要大，并且需要真正理解ERP。除了决心之外，还需要坚持。公司曾经由于工程师在BOM定义时出错，造成错误采购一个橡胶件，致使订单未能在规定时间内交付。许多企业经受不住这样在生产上的折腾，黄山金马坚持了下来，因此在ERP道路上越走越好。

　　点评：

　　通过实施ERP项目，黄山金马建立了一个符合企业实际的信息平台，在提供准确信息的基础上，建立健全了涵盖各主要业务环节的计划体系，有效地协调需求、生产、采购、库存等内部资源，实现了按需规划、适时供应、准时交货、快速响应市场的目标。

　　信息化项目也给黄山金马带来了可观的管理效益。在实施ERP之前，面对7万套的月需求，常因计划不准造成缺料停产；而现在借助ERP系统编制生产、采购计划，并对制造和装配过程实行有效管控，可以从容应对每月14万套的生产任务。这也说明了信息化项目能够帮助企业更好地适应“个性化服务基础上的规模经济”的摩配行业发展趋势。





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