金蝶BOS助力大族激光信息化管理改造工程案例

　　核心提示

　　深圳“地标”地王大厦的楼顶。每个夜晚，两束绚丽的激光，将这座“创新之城”打扮得分外妖娆。这两束空中神奇之光的作者就是在深交所挂牌上市的深圳市大族激光科技股份有限公司。

　　1996年诞生于深圳的大族激光，由于掌握了自主创新技术，不仅打破了激光设备完全由外国公司独家垄断的局面，而且一步步登上了亚洲激光行业的龙头位置。2005年8月9日，大族激光和国内最大的应用软件厂商－金蝶软件全面签署了ERP和CRM项目合作协议，成为国内激光设备行业第一家全速推进信息化管理改造工程的企业。

　　信息化对于研发型的高科技企业，究竟意味着什么？大族激光董事长高云峰在项目启动仪式上说：企业的三种盈利方式是技术、客户和高效运营。高效运营包括扩大销售收入，提高利润率和提高周转率。受市场和竞争对手的影响，提高周转率是最快最直接的盈利方式。而信息化是解决企业运营管理效率的必由之路。

　　大族激光信息化的目标是，对集团财务统一结算，实现销售体系跨地区信息整合，实现对集团采购、供应链全程管理，协同研发及技术支持和远程服务。2005年12月，筹建仅四个月的大族激光信息网络部就获得了集团“最高荣誉奖”。

　　分管信息化的大族激光副总经理、生产物控总部总经理范劲松说：作为高科技企业，产品和技术更新得非常快，每个月都有5款以上的新产品上市。信息化可以保证我们适应市场的变化，在提高效率和竞争力方面，发挥巨大的作用，但同时也要求信息化工具具有最大限度的灵活性。

　　
图示：大族激光K/3ERP以及CRM项目启动仪式

　　基础数据是“研发型”企业的生命树

　　大族ERP及CRM项目负责人、信息资料中心副总监杨桦，也是集团信息化、知识产权、资料和标准化管理的负责人。她在谈到ERP的成效时说：在信息化之前，资料室只有研发BOM数据，而工艺BOM、客户BOM、委外BOM这些重要数据就像散落在沙漠中的珍珠一样，没有得到应有的集中管理。

　　在实施金蝶K/3 ERP的生产数据管理模块后，对以前所有的BOM和工艺路线进行了梳理和规整：所有的BOM资料和技术资料都必须放到一个大的平台—K/3 ERP系统中。原来专利资料室的BOM只有几百个，而且都是研发BOM。上了K/3 ERP以后，包括研发的委外组配件、定制改制件、维修件的BOM，还有标准成品、半成品的工艺BOM，都可以在K/3里找到。基本实现了从设计、工艺到生产制造和成本归集所需要的物料关系的汇总和运用。

　　在物料的编码方面，信息化改造也取得了很大的成果。在上K/3 ERP前，旧系统中的物料大概只有7000多个。实际业务中发生的研发单批量件、以前历史发生的一些返修机都没有得到有效管理。上K/3 ERP后，大族激光可以对所有的物料都进行统一编码管理。现在K/3中的物料已经达到70000多条。经过统一编码后，所有的部门都只认系统的物料编码，在谈到物料时，有了“共同语言”，让物控有可能真正成为整个供应链的龙头。

　　理清了80多个关键业务流程，其价值不可估量

　　在大族激光快速成长的过程中，大部分的业务流程是自下而上建立的，虽然比较实用，但随着公司生产经营规模不断扩大，那些看似局部性的流程放在全局中就暴露出了不合理性。

　　由于大族激光生产的是激光设备，生产的产品是多品种小批量，从营销部门传过来的销售订单80％以上都需要研发人员参与进行改制或定制。原来的采购物控负责人，现任信息网络部ERP工程师的吴辉说，要控制600名研发工程师手上领了多少料、手上还有多少料、这些料都用来做了什么东西？是非常困难的事情。此外由于物料采购周期长和设计变更频繁等原因，停工待料，或者产生大量呆滞料的事情时有发生。现在通过K/3 ERP仓存模块中的个人仓位管理功能，将每一个研发人员名下的料都对应成一个仓位进行实时管理，并且要求研发人员严格按照K/3 ERP中的生产领料单进行领料。销售订单在最终下达前就能在K/3 ERP中自动流转到研发事业部，对订单可定制性，所需的设计周期，物料等进行评审，而物控和生产人员也可以提前进行购料、备料及制定生产计划，不仅提高了产品的及时交货率，而且将辅料损耗率从30％降到8％－10％左右，显著地降低了生产成本。

　　在销售业务环节，大族激光采用的是直销模式，直接拥有遍布全国60多处的办事处，和设在韩国、越南、巴西等地的6大海外分支机构，商机的集中归管非常困难，设备使用情况、维护情况等现有客户信息也存在流失的风险。上K/3CRM系统后，所有的信息都规范到统一的平台上，实现了公司对各片区的销售商机、客户资源的集中管理。

　　范总介绍说：“我每天都亲自登录K/3 ERP系统，实时查看生产、库存和销售状况的数据。通过信息化，大族激光已制定出80多个流程规范。这些流程的价值不可估量。”

　　利用K/3 BOS自主开发，满足激光行业特性需求

　　激光设备半成品的共用性很高，工程变更管理十分复杂。此外，还存在同步变更、用完变更及配套变更的问题。信息网络部经理谌洪惠说，当初对ERP产品进行选型时，选型小组考察了中外十余种软件产品，但都没有找到能完全解决大族激光工程变更的方案，是金蝶特有的K/3BOS平台征服了大族。通过K/3BOS自主构建的工程变更功能，已经初步解决了大族激光在工程变更时遇到的困扰，在以后的信息化工作中，还将会与MPS／MRP结合，彻底解决这个困扰大族多年的难题。

　　对于激光设备行业来说，售后服务是至关重要的。大族激光提出了产品终生维护的概念，所以全球各地的机构都存在维修领退料的业务。通过K/3BOS平台，构建出的维修领退料功能，基本解决了办事处的维修领退料业务。综合服务部接到办事处在CRM中录入的维修领料申请后，在ERP系统内生成领退料单据并审核，然后进入正常的采购或生产发货流程。

　　对于设备行业，需要对产品拆解再重新组装，或者拆机将可用的部件循环使用。在K/3 ERP的标准产品中，并没有处理拆解的业务流程。通过K/3BOS平台，大族激光开发出一个能够完整处理拆解业务的新系统，满足了大族激光拆机业务需求。

　　链接：

　　大族激光董事长高云峰：不搞信息化企业就没有前途

　　大族激光的异军突起给国际市场同类产品的价格带来巨大波动。国际市场上激光钻孔机、激光切割机的价格一下子下降了40％，而大族激光同类设备的价格还不到目前国际市场价的一半。“提高运营效率、降低经营成本”是大族激光长期坚持的一项战略，规模化生产、成本优势以及覆盖全国的本土化服务网络是大族激光的核心竞争力。

　　大族激光董事长高云峰明确表示：与金蝶的此次合作是一次管理改造工程而非简单的IT工程，是一次管理思想的革命，业务流程的重组和管理文化的革命。不搞信息化，企业就没有前途，没有竞争力。不管多大的困难，一定要跨过这个门槛，要让信息化走到管理的前面。

　　大族激光信息化管理改造工程的特性：

　　● 管理模式独特：集团的生产物控中心、营销中心是统一的运营平台。激光打标设备、激光焊接设备、激光切割设备、PCB钻孔设备、医疗激光设备、CTP电脑制版设备等六大产品事业部都需要和负责制造、采购、质量控制、销售等公共业务的生产物控中心及营销中心进行协同；

　　● 制造体系独特：产品的行业化发展趋势显著，为了适应不同行业客户的需求，六大产品系列中既有批量生产，又有定制生产；所以批量非常小，品种非常多；每销售100台设备，就有60台设备是个性化的；

　　● 生产基础数据管理复杂：大族激光属于设备制造业，涉及70000多种物料，BOM（物料清单）的层次多，工程变更频繁是其产品显著的特点；

　　● 生产作业流程复杂：包括生产周期长、生产工序复杂、半成品多、生产过程经常存在变更、委外加工任务多等；

　　● 行业特性需求突出：遍布全球各地的分支机构和办事处都涉及维修领退料、代客返修拆机等个性化业务；

　　一系列的难题，让参与竞争的国外ERP厂商都望而生畏。

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