案例：重庆康明斯发动机有限公司

案例：重庆康明斯发动机有限公司

重庆康明斯发动机有限公司简介

重庆康明斯发动机有限公司由美国康明斯集团与中国重型汽车集团公司于1995年合资建立。其前身重庆发动机厂成立于1951年。

美国康明斯集团是全球柴油发动机的领先者，美国总统布什访华期间参观的重点企业。重庆康明斯是康明斯家族的中上企业，也是中国重型发动机的领头羊，其生产的K系列、N系列、KV系列以及M11等发动机和发电机组在中国市场上占举足轻重的地位。其生产的重型柴油发动机广泛用于轮船，重型挖掘机，矿山机械等。重庆康明斯的产品为中国西部的开发，中国军队建设等作出了重要贡献。

公司面临的挑战

管理信息基础建设：

重庆康明斯发动机有限公司早在1996-1997年就建立起了全公司的网络体系结构，当初建设网络的主要目的是实现数据共享，提高生产工作效率，同时准备为引进一套有效的管理软件做准备。网络建成后更多地用于邮件传送，各部门之间的数据通过网络进行一些文本文件的传递，虽然比原有的硬拷贝文件传递有了一定提高，但是并没有达到部门之间数据无缝集成。各部门也有各自的软件应用，如生产计划系统有自行编制的计划程序；财务有用友软件等。随着信息化的发展，数据之间及时性要求越来越高，部门之间数据交换也要求越来越准确高效，公司领导层对此有了充分的认识，并提出改进要求。

业务数据共享：

部门之间的数据虽然可以通过网络用文件的形式传递，但存在许多不可忽视的问题。首先是数据一致性问题，由于各部门都有各自应用系统，许多编码规则不统一，甚至连基础的零件编码都存在许多差异，这给数据传递过程中带来很多意想不到的结果。

业务管理盲区介入：

在未有ERP系统以前，重庆康明斯公司由于产品多元化，很多产品从铸造开始一直到成品都由内部相应车间完成，产品结构和工艺非常复杂，而且由于是小批量、多品种，这在客观上造成了生产计划的难度，而计划准确性直接影响到库存高低。

销售和生产计划部门之间经常由于销售预报等问题不断扯皮，销售人员的预报也不能得到很好的考核。

对相关制造过程中的在制品和半成品的管理一直是制造流程的薄弱环节。而相关环节的管理信息需求，一直是重庆康明斯ERP应用管理控制的侧重点之一。

综上原因，企业迫切需要一套性、价比较适和的ERP管理软件来确保企业新的管理模式能被贯彻执行下去。

源讯公司的解决方案：

基于对重庆康明斯公司的全面调研后所确认的相关数据分析，源讯公司设置了以下相关实施机制和策略来确保实施的成功：

－建立双方的项目经理协调机制

－全面业务调研

－企业业务模型建立与业务模拟确认

－业务流程审核确认

－用户化定制开发与业务拓展需求设立

－系统集成测试与确认

－系统实施

－实施绩效确认

－后续应用支持服务

实施效益：

－通过MRP的运行，采购计划和生产计划的准确性都得到了很大的提高，大大降低了库存。

－实现了企业内部数据共享，成功的改善了物料清单管理，在制品和半成品管理；全面提高了采购和制造效能。

－对于销售人员来讲，采用ERP系统后，相关产品库存、订单加工状况、客户付款/信用状况等信息可及时获取，在线查询。有效地提升了客户响应速度，和客户关系管理能力。

－对财务人员来说，过去需要10天才能完成的帐务月结工作，现在只需3天即可完成，同时数据准确率大大提高。