化工装备管理EAM数字化模型创新研究

以国内某化工行业装备管理生产工艺流程为例 (如图表1 ),化工企业装备业务管控是通过分层管理来实现的，从业务角度上，装备管理一般分为三层：装备管理部门、生产管理部门、一线生产运营单元，从管理角度上，化工企业装备管控职能是通过三个层次对应职能来贯彻落实的。所以针对化工企业装备管理分层管理特点，EAM数字化集成平台可实现的管理目标也是针对三个层面展开的：化工企业技术装备部设备管理层面;化工企业生产部管理层面; 化工企业一线生产工序单元管理层面。

各层面实现的管理目标侧重点如下：

技术装备部的目标重点是汇编装备的购置、更新、改造、维修计划，限额以下物资的采办，控制各项费用支出，组织各项目的实施，监管设备的使用状况，资产管理。技术装备部需要了解整个公司的设备的运行情况和技术指标。在控制费用的基础上，规划和计划企业各项大的投资计划，保障装备的可靠运行，并推动不断的提高装备技术水平。

生产部的目标重点是对装置生产1、装置2和公用工程生产区域内各装备工作进行管理和提供技术支持保障。如，对生产基层各工序单元组的各种计划进行汇总编写，组织各生产基层工序单元组对所报的项目进行实施和验收。化肥一部和化肥二部都有设有专业的装备技术监督部门，负责各装置生产工艺流程上的的所有设备进行维护管理，对各生产基层工序单元组设备运行巡检人员填报的ERP工单进行审核，核实故障，下达维修工单，并对大修项目检维修结果进行验收，对生产基层工序单元组提供装备技术支持，基层各项物资定额的审核和调整等。

一线生产工序单元的目标重点是担负装备运营与维护保养的直接责任，其装备管理是以设备技术档案管理、预防性维护、设备缺陷的早期发现，适时、适度维修等为主要业务，建立和维护设备资产档案，周期维护保养计划的实施和反馈，维修的实施和验收，故障的处理和上报，物资的领用和使用，装备运行状况的记录和上报等。

化工企业生产部门一般下分机械管理组、电气管理组和仪表管理组，他们是化工企业的生产基层单位，是装置上转化、静化、合成各工序独立操作的基本单位，本数字化管理模型中将他们统称为一线生产工序单元。

3 模型构架设计

模型整体构架设计思想一是基于EAM开发平台上，围绕资产从设计采购、安装调试、运行管理、转让报废的全生命周期管理，运用IT技术配置不同的个性化模块功能，以提高维修效率、降低总体维修成本、降低设备安全隐患为目标，以工单的提交、审批、执行为主线，以资产、设备记录为基础，按照故障处理、紧急维修、预防性维修等几种可能模式，将设备、检维修、故障、工单、运行、计划、备件、库存、费用、绩效、安全、人力资源管理等集成在这个EAM数字化平台上，实现各管理系统之间的接口融合。

模型整体构架设计思想二是基于化工企业ERP基础上，以设备全生命周期管理为中心，对ERP系统功能进行补充和完善，同时实现和各专业控制系统的接口。根据生产一线各工序单元装备维护人员操作方便，部分功能模块或者放在前台，或者放在后台，对于放在前台的模块，所有设备数据维护工作在EAM中完成，最后将与费用相关的信息同步传到ERP中，对于放在后台的模块，所有设备维护数据在ERP中完成，定期同步传到EAM中，由EAM对每一个维修工单和故障处理结果进行统计分析，形成故障知识库，实现设备维修工作的闭环管理。

模型整体构架设计思想三是基于化工企业控制系统基础上，提供一套基于J2EE和XML为核心开发技术，以各种应用业务系统为核心，运行在以高性能的ORACLE10G数据仓库及其套件基础上，同时实现与WPKS、SYSTEM 1、OTS、、电子巡检系统、、OA、DCS生产系统的接口融合。为了开发及应用的条理化、控制的结构化，模型通过数据服务总线与上层ERP和下层生产系统进行接口集成，实现与化工企业已有的应用系统的数据交互。整体架构图如下(图表2)

如上图所示，该模型至少分为四层：第一层决策层，是围绕化工行业装备战略管理目标，为集团公司装备管理决策层提供决策分析的平台;第二层是经营层，是以财务为核心的企业资源管理系统;第三层是生产层，是以装备为核心的企业生产管理集成平台;第四层是装置层，是面向生产过程和控制过程的控制系统。其中生产层和装置层构成了一个完整的化工企业装备预防性维护体系。

该模型既是一个化工装备数字化综合管理集成平台，又是一个化工装备设备管理人员的日常办公平台，其系统总体架构是和企业决策支持信息紧密集成的，同时又是一个松耦合的、具有良好扩展性的数据整合和装备设备辅助决策支持平台。

4 结论

综上所述，化工企业通过构建统一的装备管理EAM数字化集成平台，可以让集团公司在这个平台上创建装备预防性维护体系，通过该平台与上游ERP系统接口融合，实现装备维护成本控制;通过该平台与下游控制系统接口融合，实现装备运行动态管理;通过该平台对装备统一透明的精细化管理，实现装备引进阶段前期的准备管理、设计、采购及交付、安装及调试管理，设备中期生产现场的运行管理、维护管理、维修管理、备件管理、技术改造及设备后期折旧、更新、报废等装备全生命周期管理的信息化规模效益，最终降低化工企业装备维修成本，实现企业利润最大化。

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